Виды и сфера использования метчиков

В большинстве отраслей промышленности резьбовое соединение считается одним из наиболее популярных. При правильном расчете нагрузок и определении размера резьбы, оно гарантирует достаточную прочность, долговечность и надежность. Резьбовое соединение относится к разъемным, что очень ценится во многих механизмах и делает его более предпочтительным перед сварочным.

Результатом популярности такого рода соединения стал большой спрос на оборудование, используемое для нарезания резьбы. К таким относятся метчики, задача которых заключается в нарезании внутренней резьбы в глухих либо сквозных отверстиях. Особенно это касается отверстий небольших и средних диаметров.

Резьбонарезание посредством метчиков может проводиться двумя способами: ручным либо машинным. Первый более актуален для мелкосерийного, единичного производства, ремонтных работ либо в быту. Второй вариант связан с использованием машинного привода и выполняется на токарных, сверлильных, гайконарезных станках, многошпиндельных автоматах, автоматических линиях и пр. Этот способ используется на крупных машиностроительных предприятиях с серийным производством деталей.

Модельный ряд метчиков очень широк. Они могут отличаться шагом, шероховатостью поверхности резьбы, видом обрабатываемого отверстия (глухое, сквозное). Также определенный метчик может предназначаться для конкретной группы материалов, из которых изготовлена деталь.

В зависимости от физико-механических свойств заготовки выбирается специальный метчик. Различие заключается в кривизне передних поверхностей и переднем углу. Под нарезание резьбовой поверхности в труднообрабатываемых материалах подходят модели с отрицательными либо нулевыми значениями указанных показателей, что гарантирует прочность режущей кромки. Важнейшим параметром метчика выступает и задний угол. Для нарезки резьбы в твердых материалах подойдет инструмент с большим значением параметра. Это позволит обеспечить попадание СОЖ в место резания, снизить трение между заготовкой и режущим инструментом. Однако большой задний угол при обработке пластичных материалов может приводить к большим отклонениям от заданных параметров резьбы.