Как правильно проектировать алюминиевый профиль

Отправная точка всего производственного процесса – дизайн. На этом этапе для экструзии определяются факторы уменьшения веса, упрощения конструкции, повышения функциональности, снижения расходов и издержек. Именно здесь и раскрывается большая часть преимуществ алюминия. А экструзия позволяет сделать продукт еще более оптимальным в экономическом, эстетическом и функциональном планах.

Производство алюминиевого профиля в Киеве осуществляет компания «Алюсервис». Предприятие выпускает всевозможные виды профиля: стандартный, мебельный, для сооружения различных конструкций, строительный и другие. Профиль этой компании отличается высоким качеством и доступной стоимостью. Почитать подробнее о компании «Алюсервис» и ее продукции вы можете .

Толщина стенки

В определении толщины стены, ключевую роль играют 2 фактора: оптимальная цена и прочность.

Проще производить профиль с равномерными по толщине стенками. Но, можно изготавливать и профиль с разной толщиной стенки. К примеру, чтобы увеличить прочность, стенку можно увеличить путем концентрации массы на нужном расстоянии от центра тяжести.

Для оптимизации расходов всегда следует отталкиваться от технологии.

Профиль должен:

•        иметь стену постоянной толщины;

•        простые контуры;

•        кругленные углы;

•        быть симметричным;

•        не иметь узких, глубоких пазов и проходов.

Толщину стенки следует определять, исходя из усилия и скорости прессования, вида сплава, конфигурации профиля, желаемой поверхности и габаритных допусков.

Один профиль может иметь стенки с варьирующейся толщиной. Но, при равной толщине стенки, профиль проще прессовать. Преимуществом считается: когда они одинаковые по толщине, поскольку повышается производительность и снижается нагрузка на матрицу. Разные толщины стенок также допустимы. Это может сделать изделие прочнее, позволит правильно сконцентрировать вес.

Углы, линии и полости

В процессе экструзии невозможно получить четкие углы, поэтому они должны быть скругленными. Достаточный радиус: 0,5-1 мм.

Линии должны быть плавными, без резких переходов. После экструзии, при разности толщин, происходит неравномерное охлаждение профиля, что приводит к структурной неравномерности.

По возможности стоит делать сплошные профили, они проще в производстве. Если необходим полый профиль, следует минимизировать количество полостей, чтобы повысить стабильность матрицы и упростить процесс.

Экономия и издержки

Для удешевления работы следует использовать метод замкнутых полостей. Это делает матрицу в 2-3 раза дешевле. В производстве стоит строго следовать стандартам, иначе могут возникнуть дефекты и лишние затраты. Не стоит использовать прессы с чрезмерно высоким усилием, при небольших объемах производства это только повысит расходы.

Чтобы скрыть несовершенства поверхности, которые могут образоваться в местах, противоположных пазам (продольные полосы), можно, к примеру, предусмотреть оребрение. Ребра полностью спрячут полосы и риски.