| |
Проволока сварочная нержавеющая для сварки нержавеющих сталей
Проволока сварочная нержавеющая очень распространена при выполнении сварочных работ практически во всех современных отраслях производства. С её помощью сваривают нержавеющие стали разнообразных марок и типов для потребностей энергетики, химической, пищевой отрасли, машиностроения. Без нее не обойтись при прокладке трубопроводных систем, возведении ёмкостей и т.д. Кроме того, в любой промышленности периодически проводят внеплановые сварочные работы.
Виды сварки
В современных условиях используются 4 вида сварки:
- Электронно-лучевая.
- Термитная.
- Электрогазовая.
- Газовая.
Наибольшее распространение получила электрогазовая сварка. Она является наиболее универсальным видом при проведении любых работ по возведению широкого спектра конструкций. При проведении электрогазовой сварки применяют сварочную нержавеющую проволоку. Она подается в дугу, перемещающуюся по сварочной линии.
Группы проволоки сварочной нержавеющей
Чаще всего, сварочная проволока наматывается на катушку, что позволяет удобно подавать её прямо в дугу. Сварочная проволока нужна для сварки и наплавки в любых отраслях промышленности углеродистых и низколегированных сталей. Поставленная задача определяет выбор проволоки.
Содержание в проволоке легирующих элементов, химический уровень содержания углерода определило разделение их на 3 группы:
- высоколегированная сварочная проволока;
- легированная;
- низколегированная.
Эластичность проволоки с уменьшением содержания в ней углерода повышается. Качество продукции напрямую зависит от химического состава. Чем меньше примесей серы, фосфора и других элементов в материале, тем выше её качество. Маркировка товара проводится с учетом содержания в проволоке титана, никеля, кремния, марганца, хрома и т.д. От качества проволоки зависит качество шва.
Выбирая проволоку сварочную нержавеющую следует уделить внимание 3 моментам:
- Состав проволоки подбирается с учетом материала свариваемых деталей.
- Проволока должна иметь чистую, гладкую и ровную поверхность без следов трещин, расслоений, окалин, раковин. Не должны присутствовать следы масла.
- Намотка должна быть ровной, плотной без спутываний и перехлестов.
|
|
